塑料造粒机生产线_塑料造粒机生产线塑料造粒机设备的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、塑料造粒机生产线_塑料造粒机生产线螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、塑料造粒机生产线_塑料造粒机生产线整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA 提高了整个机器的性能。机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，塑料造粒机生产线_塑料造粒机生产线均匀对机筒内的材料进行加热塑化，塑料造粒机生产线_塑料造粒机生产线通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以塑料造粒机生产线_塑料造粒机生产线省时省力条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

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